V-Variante und VI-Variante Hochleistungs Industrie Vakuum Impulsschweißgeräte
Extrem starke Verschweissung, flexible Möglichkeiten
Maschinenkonfigurationen
Jede Maschine hat Zubehör in eigener Größe. Mit unserem MSS (Modular Stand System - Modulares Ständersystem-Einzelheiten hier) System bieten wir eine flexible Lösung zur Optimierung der Maschine für jede Produktionsumgebung. Vom manuellen bis zum halbautomatischen Prozess, von sehr kleinen Beutelgrößen bis hin zu Big-Bag-Produktgrößen.
Für detaillierte Informationen und technische Verkaufsunterstützung wenden Sie sich bitte an unser technisches Verkaufsteam.
820 Vakuum/Gas Schweissmachine • kleiner Saugsnabel • Tischgerät
820 Vakuum/Gas Schweissmachine • kleiner Saugsnabel • Tischgerät • Arbeitstisch an Schweissbacke montiert
820 Vakuum/Gas Schweissmachine • 80m3/h Vakuumpumpe • niedrige Säule • manuelle Höhenverstellung • schmaler Ständerfuß
620 Inox Vakuum/Gas Schweissmachine • 80 m3/h Vakuumpumpe • Polyesterfilter • Niedrige Säule • motorisierte Höhenverstellung • schmaler Ständerfuss • 1500 mm Förderband • Standard-Förderbandständer • 2 Hand Start Funktion
1520 Inox Vakuum/Gas Schweissmachine • 100m3/h Vakuumpumpe • Polyester + Zyklonfilter • niedrige Säule • motorisierte Höhenverstellung • breiter Standfuß • doppelte 2 Hand Start Funktion
2520 Vakuum/Gas Schweissmachine • 100m3/h Vakuumpumpe • Polyesterfilter • hohe Säule • motorische Höhenverstellung • fest montierter Standfuß • doppelte 2 Hand Start Funktion
2520 Inox Vakuum/Gas Schweissmachine • 300m3/h Vakuumpumpe • Polyester + Zyklonfilter • niedrige Säule • motorisierte Höhenverstellung • breiter Standfuß • doppelte 2 Hand Start Funktion
620 Inox Vakuum/Gas Schweissmachine • 18m3/h Vakuumpumpe • Polyesterfilter • niedrige Säule • motorisierte Höhenverstellung • schmaler Standfuß • Arbeitstisch • 2 Hand Start Funktion
820 Inox Vakuum/Gas Schweissmachine • 100 m3/h Vakuumpumpe • Polyesterfilter • niedrige Säule • motorisierte Höhenverstellung • schmaler Standfuß • kundenspezifisches 2500mm Förderband • 2 Hand Start Funktion • Beutelklemme
Referenzvideos
Modular. Industriell. Einzigartige Technologie mit MAP
MAP - Modified Athmosphere Packaging (Verpackung under modifiziert Athmosphäre)
Die Maschinen V-Variante und VI-Variante verwenden die MSB-Technologie. Der Modular Sealing Bar (Modulares Schweißbackensystem) ist eine Innovation, die es ermöglicht, die Schweißbalkenbreite innerhalb weniger Minuten zu ändern. Alle Temperatur-, Zeit- und Schließdruckeinstellungen passen sich automatisch an die Breitenänderung an! Die Wartung der gebrauchten Siegelschiene kann problemlos parallel durchgeführt werden und der Verpackungsprozess kann weitergehen.
Die Maschinen können zum sicheren Verschließen von gefüllten Beuteln verwendet werden, die zum Verschließen von PE-, PP-, PVC-, Aluminium- oder anderen laminierten Folien mit siegelfähiger Innenschicht geeignet sind.
Das impulsgesteuerte Schweißen gewährleistet eine hohe Arbeitssicherheit und der Schweißdraht wird NUR heiß, wenn die Schweißbalken geschlossen sind und die Machine sich im Schweißzyklus befinden. Dies bietet ein hohes Maß an Arbeitssicherheit und bietet eine umweltfreundliche – Energieeinsparung
- Lösung. Die Maschine wird an eine 230-V-Stromversorgung (die USA-Versionen an 110 V) angeschlossen.
Dieses innovative System enthält eine einzige industrielle Siegeleinheit (Machine) mit sieben austauschbare Schweißbackenbreiten - 420, 620, 820, 1020, 1320, 1520 und 2520 mm.
Technische Daten
| Technische Daten | 420 | 620 | 820 | 1020 | 1320 | 1520 | 2520 |
| Maximale Schweißlänge (mm) | 420 | 620 | 820 | 1020 | 1320 | 1520 | 2520 |
| Maximale Schweißlänge (Zoll) | 16" | 24" | 32" | 40" | 52" | 60" | 100" |
| Schweißbreite (mm) | 8 | ||||||
| max. Filmdicke (µm) | 1000 | ||||||
| Maximale Folienbreite (mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 2500 |
| IP-Klassifizierung | IP 42 | ||||||
| Elektrischer Anschluss (V, Hz) | 230 V - 50/60 Hz or 110 V (3 phase) - 60 Hz | ||||||
| max. Stromverbrauch* (W) | 1800 | 2300 | 2600 | 3200 | 3600 | 3950 | 4500 |
| Abmessungen (LxBxH), Schweißgerät** (mm) | 550x550x260 | ||||||
| Abmessung (LxBxH), komplett (mm) | Je nach Maschinenkonfiguration | ||||||
| Gewicht Versiegelung** (kg) | App. 40 | ||||||
| Gewicht komplett (kg) | Je nach Maschinenkonfiguration | ||||||
| *ca. beim Abdichten **ohne Siegelschienen |
Elektrischer Stecker: EU-Steckerstandard; UK- und USA-Stecker optional erhältlich
Stromversorgung (V/Hz): 230 V 50/60 Hz Standard; 208 V 60 Hz optional erhältlich (110 V dreiphasig) |
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Erläuterung der Versiegelung
Impulsgesteuertes Schweißen: Der Schweißdraht wird NUR heiß, wenn die Schweißbalken geschlossen sind und die Machine sich im Schweißzyklus befinden
Alle Maschinen aus der Baureihe der V-Variante Hochleistungs-Industrie-Vakuum-Impulsschweißgeräte arbeiten mit einem 8 mm (ca. 0,3 Zoll) breiten Impulsschweißdraht. Die Schweißlänge hängt immer von der Größe der Schweißbacke ab. Alle thermoplastischen (heißsiegelfähigen) Folien bis 1200 Mikrometer Gesamtmaterialstärke lassen sich problemlos und luftdicht verschweißen. Die gesamte Oberfläche des Schweißdrahtes ist mit PTFE-Band beschichtet. Dadurch wird ein Anhaften des Beutelmaterials am Siegeldraht vermieden.
Die maximale Siegeltemperatur beträgt 230°C. (mit Extra 1 Programm 260°C)
Diese Schweißgeräte haben einen digitalen Temperatursensor in den Schweißbacken. Die engestellte Schweiss- und Kühltemperatur ist konstant. Die Maschine kann validiert werden.
Für die Versiegelung geeignete Materialien:
• PE (LDPE, HDPE), PP, PA, PVC, BOPP und andere dünne Verbundfolien
• ALU Verbundfolien (Aluminium mit innenliegender Siegelschicht) - nur
• und alle anderen laminierten Folien, die innen ein thermoplastisches Material enthalten
Versiegelungstyp für V-Variante - und VI-Variante -Maschinen:
Bi-Aktive Versiegelung (versiegelt den Beutel beidseitig)
8 mm (ca. 0,3 Zoll) Versiegelung (bis 1200 μm)
Empfohlen zum Versiegeln sehr dicker oder sehr staubiger Beutel
Versiegelungstyp für V-Variante - und VI-Variante -Maschinen mit Schneidedraht (Option):
Einfache Versiegelung und Schnieden / Abtrennen (macht nur eine Versiegelung am Beutel von einer Seite) und schneidet die Folie oben ab.
ca. 6,4 mm (ca. 0,25 Zoll) Versiegelung (bis 800 μm)
Schweissen mit Schneidedraht
Alle V-Variante und VI-Variante industriellen Hochleistungs-Vakuum-Impulssiegelgeräte können mit Schneidedraht bestellt werden. Dadurch wird die Oberseite der Folie abgeschnitten. Die Oberseite der Folie muss nach dem Siegelvorgang einfach aber manuell entfernt werden.
Es kann für PE-Folien verwendet werden. Für alle anderen Folientypen wird eine Musterschweissung empfohlen. Aluminium-Verbundfolien können nicht geschnitten werden.
Betrieb der V-Variante -Impulsschweißgeräte
Der Schweißdraht der Folienschweißmaschine erwärmt sich nur, wenn die Schweißbalken geschlossen sind. Die Versiegelung wird aktiviert, wenn die Versiegelungsschienen vollständig geschlossen sind. Der Bediener muss die Siegelschienen mit einem elektrischen Fußpedalsignal, mit zwei Finger Start oder über die START-Taste auf dem LCD-Bildschirm schließen. Die pneumatischen Zylinder beginnen, die Schweissbacken erst mit einer kleinen Kraft zu schließen, bis der Sicherheitssensor erkennt, dass keine Einklemmung ist, dann schließt die Schweissbacke mit einer großen Kraft und bleibt während der Siegel- und Kühlzyklen geschlossen.
Einstellungsmöglichkeiten: Schweiss - Kühlzeiten und -temperaturen, Leistungseinstellungen, die alle elektrisch gesteuert werden. Es gibt 30 Programme, die unabhängig voneinander über die 5,7-Zoll-LCD-Touchdisplay-Steuereinheit eingestellt werden können
Die Schweißung wird erst gestartet, wenn die Schweißbalken vollständig geschlossen sind und geöffnet, wenn der Schweißdraht abgekühlt ist. KEINE Verbrennungsgefahr. Befindet sich die Hand oder ein gröserer Artikel beim Schließen zwischen den Schweißbalken, öffnet das Sicherheitssystem den Schweißbalken wieder, ohne mit großer Kraft zu Schließen!
ACC - Active Cycle Conntrol (Aktives Zykluskontrollsystem)
Alle Siegelparameter (Temperatur, Zeit, Leistung) können von ACC unabhängig voneinander eingestellt und gesteuert werden. Die Verwendung des ACC-Systems Siegelung wird validiert (qualifiziert). Systembedingt kann jeder Siegelvorgang mit den gleichen Parametern realisiert und unendlich oft wiederholt werden.
• Keine Überhitzung der Schweißdrähte mehr
• Keine Nachjustierung der Parameter bei fortgesetzter Arbeit erforderlich.
Im Standby-Modus verbraucht das Gerät nur ca. 30 W / Stunde (Energieeinsparung) elektrische Leistung.
Die Maschine dient zum Verschließen von gefüllten Beuteln.
Mehrstufiges Sicherheitssystem für hohe Betriebssicherheit:
Die Sicherheitsstufenfunktion ist sehr nützlich, wenn Sie sicher sein wollen, dass nur autorisiertes Personal Zugriff auf die gegebenen Sicherheitsstufen hat und Programmänderungen vornehmen, Programmwerte anpassen oder Programme auswählen kann. Es stehen 4 Stufen zur Verfügung:
• 1. Ebene: Benutzer kann mit dem gewählten Programm arbeiten
• 2. Ebene: Benutzer kann ein vorgefertigtes Programm auswählen
• 3. Ebene: Benutzer kann neues Programm erstellen
• 4. Ebene: Benutzer kann sich im Servicemenü anmelden
MAP - Modifizierte Athmosphäre-Verpackung
Modifizierte Atmosphäre ist die Praxis, die Zusammensetzung der inneren Atmosphäre einer Verpackung zu modifizieren, um die Haltbarkeit des Produkts zu verbessern. Der Bedarf für diese Technologie für Lebensmittel ergibt sich aus der kurzen Haltbarkeit von Lebensmittelprodukten wie Fleisch, Fisch, Huhn, Milchprodukten, frischem Obst und Gemüse in Gegenwart von Sauerstoff. Aus mikrobiologischer Sicht fördert Sauerstoff das Wachstum aerober Verderbniserreger. Die Reduzierung von Sauerstoff und sein Ersatz durch andere Gase können Oxidationsreaktionen und mikrobiologischen Verderb reduzieren oder verzögern und die Haltbarkeit verlängern.
Der Modifikationsprozess verringert im Allgemeinen die Menge an Sauerstoff (O2) in der Verpackung. Sauerstoff kann durch Stickstoff (N2), ein vergleichsweise inertes Gas, oder Kohlendioxid (CO2) ersetzt werden.
ECO-Vakuumiermaschine mit 1 Stk. kleinem Vakuumschnabel (nur Vakuum)
• Eine flexible Lösung für die Vakuumverpackung aller Arten von Industrieprodukten.
• MAP - Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre können verwendet werden, aber nur Vakuum, kein Gas
• Die Maschine wurde entwickelt, um Luft aus kleinen Beuteln zu saugen.
• Mit dem internen (eingebauten) Vakuum-Ejektor können bis zu 7,5 m3 / h Luft (max. 650 mbar Vakuumwert) aus dem Beutel. Der interne Vakuum-Ejektor ist eine kleine Vakuumerzeugungseinheit, bei der das Vakuum durch Druckluft erzeugt wird (die gleiche Druckluft, die zum Betrieb der Maschine verwendet wird). Es wird keine externe Vakuumpumpe oder Vakuumerzeuger benötigt!
• Die Vakuumzeit oder der Vakuumdruck können auf der Steuerplatine (HMI) eingestellt werden.
• Die Vakuummaschine hat die Option keine Gasspülung!
Achtung: Eine nachträgliche Aufrüstung eines V-Variante ECO-Vakuumierers auf einen V-Variante Industrie-Vakuumierer mit Breitdüsen- oder Doppel-Kleindüsen-System ist nicht möglich!
Vakuumiermaschine mit Doppeldüse (Vakuum & Gas)
• Eine flexible Lösung für die Vakuumverpackung und (optional verwendet) Gasspülung aller Arten von Industrieprodukten.
• MAP – Modifizierte Athmosphäre-Verpackung kann verwendet werden
• Die Maschine wurde entwickelt, um Luft aus kleinen Beuteln zu saugen.
• Mit dem internen (eingebauten) Vakuum-Ejektor ist es möglich, bis zu 7,5 m3 / h Luft abzusaugen (max. 650 mbar Vakuumwert) aus dem Beutel.Der interne Vakuum-Ejektor ist eine kleine Vakuumerzeugungseinheit, bei der das Vakuum durch Druckluft erzeugt wird (die gleiche Druckluft, die zum Betrieb der Maschine verwendet wird). Es wird keine externe Vakuumpumpe oder Vakuumerzeuger benötigt!
• Die Vakuumzeit oder der Vakuumdruck können auf der Steuerplatine (HMI) eingestellt werden.
• Die Vakuummaschine hat ein integriertes Gasspülmodul! Es ist auch möglich, den Beutel mit jedem angeschlossenen Gas zu spülen. Der eingespritzte Gaspegel oder Gasdruck kann digital über die Maschineneinstellung (HMI) eingestellt werden.
großer Vakuumschnabel für Hochleistungs-Vakuum und Gaseinspritzung
Eine flexible Lösung fürHochgeschwindigkeits- Vakuumverpackung und (optional) Gaseinspritzung, die für jede Art von verwendet werden kann Industrieprodukt.
• MAP – Modifizierte Athmosphäre-Verpackung kann verwendet werden
Die Maschine wurde entwickelt, um Luft aus großen Beuteln zu saugen. Mit der unterschiedlichen Art und Größe externer Vakuumpumpen ist es möglich, bis zu 300 m3 / h Luft zu saugen (max. 850 mbar Vakuumwert) aus dem Beutel (ACHTUNG: Je nach angeschlossener Vakuumpumpenart und -größe!). Um die Maschine zu betreiben, muss eine externe Vakuumpumpe angeschlossen oder die Maschine an ein vorhandenes Vakuumsystem angeschlossen werden.
• Die Vakuumzeit oder der Vakuumdruck können auf der Steuerplatine (HMI) eingestellt werden.
• Die Vakuummaschine hat ein integriertes Gasspülmodul! Es ist auch möglich, den Beutel mit jedem angeschlossenen Gas zu spülen. Der eingespritzte Gaspegel oder Gasdruck kann digital über die Maschineneinstellung (HMI) eingestellt werden.
Maschinenaufbau
V-Variante: Orange lackiert für allgemeine Industrie
VI-Variante: Edelstahl für die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie
Qualitätsprodukte mit Qualitätsteilen
Jede Maschine hat ihre typenspezifische Bauteile. Verschleiß- und Serviceteile ab Lager lieferbar:
Schweißband Set
Silikongummi Set
oberes PTFE-Band (Meter)