Die Maschinen I-Variante und II-Variante verwenden die MSB-Technologie. Der Modular Sealing Bar (Modulares Schweißbackensystem) ist eine Innovation, die es ermöglicht, die Schweißbalkenbreite innerhalb weniger Minuten zu ändern. Alle Temperatur-, Zeit- und Schließdruckeinstellungen passen sich automatisch an die Breitenänderung an! Die Wartung der gebrauchten Siegelschiene kann problemlos parallel durchgeführt werden und der Verpackungsprozess kann weitergehen.
Die Maschinen können zum sicheren Verschließen von gefüllten Beuteln verwendet werden, die zum Verschließen von PE-, PP-, PVC-, Aluminium- oder anderen laminierten Folien mit siegelfähiger Innenschicht geeignet sind.
Das impulsgesteuerte Schweißen gewährleistet eine hohe Arbeitssicherheit und der Schweißdraht wird NUR heiß, wenn die Schweißbalken geschlossen sind und die Machine sich im Schweißzyklus befinden. Dies bietet ein hohes Maß an Arbeitssicherheit und bietet eine umweltfreundliche – Energieeinsparung - Lösung. Die Maschine wird an eine 230-V-Stromversorgung (die USA-Versionen an 110 V) angeschlossen.
Dieses innovative System enthält eine einzige industrielle Siegeleinheit (Machine) mit sieben austauschbare Schweißbackenbreiten - 420, 620, 820, 1020, 1320, 1520 und 2520 mm.
Technische Daten | 420 | 620 | 820 | 1020 | 1320 | 1520 | 2520 |
Maximale Schweißlänge (mm) | 420 | 620 | 820 | 1020 | 1320 | 1520 | 2520 |
Maximale Schweißlänge (Zoll) | 16" | 24" | 32" | 40" | 52" | 60" | 100" |
Schweißbreite (mm) | 8 | ||||||
max. Filmdicke (µm) | 1000 | ||||||
Maximale Folienbreite (mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 2500 |
IP-Klassifizierung | IP 42 | ||||||
Elektrischer Anschluss (V, Hz) | 230 V - 50/60 Hz or 110 V (3 phase) 60 Hz | ||||||
max. Stromverbrauch* (W)* (W) | 1800 | 2300 | 2600 | 3200 | 3600 | 3950 | 4500 |
Abmessungen (LxBxH), Schweißgerät | 550x550x260 | ||||||
Abmessung (LxBxH), komplett (mm)** (mm) | Je nach Maschinenkonfiguration | ||||||
Gewicht Versiegelung** (kg) | App. 40 | ||||||
Gewicht komplett (kg) | Je nach Maschinenkonfiguration | ||||||
*ca. beim Abdichten **ohne Siegelschienen |
Elektrischer Stecker: EU-Steckerstandard; UK- und USA-Stecker optional erhältlich
Stromversorgung (V/Hz): 230 V 50/60 Hz Standard; 208 V 60 Hz optional erhältlich (110 V dreiphasig) |
Impulsgesteuertes Schweißen: Der Schweißdraht wird NUR heiß, wenn die Schweißbalken geschlossen sind und die Machine sich im Schweißzyklus befinden
Alle Maschinen aus der Baureihe der I-Variante Hochleistungs-Industrie-Impulsschweißgeräte arbeiten mit einem 8 mm (ca. 0,3 Zoll) breiten Impulsschweißdraht. Die Schweißlänge hängt immer von der Größe der Schweißbacke ab. Alle thermoplastischen (heißsiegelfähigen) Folien bis 1200 Mikrometer Gesamtmaterialstärke lassen sich problemlos und luftdicht verschweißen. Die gesamte Oberfläche des Schweißdrahtes ist mit PTFE-Band beschichtet. Dadurch wird ein Anhaften des Beutelmaterials am Siegeldraht vermieden.
Die maximale Siegeltemperatur beträgt 230°C. (mit Extra 1 Programm 260°C)
Diese Schweißgeräte haben einen digitalen Temperatursensor in den Schweißbacken. Die engestellte Schweiss- und Kühltemperatur ist konstant. Die Maschine kann validiert werden.
Für die Versiegelung geeignete Materialien:
• PE (LDPE, HDPE), PP, PA, PVC, BOPP und andere dünne Verbundfolien
• ALU Verbundfolien (Aluminium mit innenliegender Siegelschicht)
• und alle anderen laminierten Folien, die innen ein thermoplastisches Material enthalten
Versiegelungstyp für I-Variante - und II-Variante -Maschinen:
Einfache Versiegelung und Schnieden / Abtrennen (macht nur eine Versiegelung am Beutel von einer Seite) und schneidet die Folie oben ab.
8 mm (ca. 0,3 Zoll) Versiegelung (bis 1200 μm)
Empfohlen zum Versiegeln sehr dicker oder sehr staubiger Beutel
Alle I-Variante und II-Variante industriellen Hochleistungs-Impulssiegelgeräte können mit Schneidedraht bestellt werden. Dadurch wird die Oberseite der Folie abgeschnitten. Die Oberseite der Folie muss nach dem Siegelvorgang einfach aber manuell entfernt werden.
Es kann für PE-Folien verwendet werden. Für alle anderen Folientypen wird eine Musterschweissung empfohlen. Aluminium-Verbundfolien können nicht geschnitten werden.
Der Schweißdraht der Folienschweißmaschine erwärmt sich nur, wenn die Schweißbalken geschlossen sind. Die Versiegelung wird aktiviert, wenn die Versiegelungsschienen vollständig geschlossen sind. Der Bediener muss die Siegelschienen mit einem elektrischen Fußpedalsignal, mit zwei Finger Start oder über die START-Taste auf dem LCD-Bildschirm schließen. Die pneumatischen Zylinder beginnen, die Schweissbacken erst mit einer kleinen Kraft zu schließen, bis der Sicherheitssensor erkennt, dass keine Einklemmung ist, dann schließt die Schweissbacke mit einer großen Kraft und bleibt während der Siegel- und Kühlzyklen geschlossen.
Einstellungsmöglichkeiten: Schweiss - Kühlzeiten und -temperaturen, Leistungseinstellungen, die alle elektrisch gesteuert werden. Es gibt 30 Programme, die unabhängig voneinander über die 5,7-Zoll-LCD-Touchdisplay-Steuereinheit eingestellt werden können
Die Schweißung wird erst gestartet, wenn die Schweißbalken vollständig geschlossen sind und geöffnet, wenn der Schweißdraht abgekühlt ist. KEINE Verbrennungsgefahr. Befindet sich die Hand oder ein gröserer Artikel beim Schließen zwischen den Schweißbalken, öffnet das Sicherheitssystem den Schweißbalken wieder, ohne mit großer Kraft zu Schließen!
ACC - Active Cycle Conntrol (Aktives Zykluskontrollsystem)
Alle Siegelparameter (Temperatur, Zeit, Leistung) können von ACC unabhängig voneinander eingestellt und gesteuert werden. Die Verwendung des ACC-Systems Siegelung wird validiert (qualifiziert). Systembedingt kann jeder Siegelvorgang mit den gleichen Parametern realisiert und unendlich oft wiederholt werden.
• Keine Überhitzung der Schweißdrähte mehr
• Keine Nachjustierung der Parameter bei fortgesetzter Arbeit erforderlich.
Im Standby-Modus verbraucht das Gerät nur ca. 30 W / Stunde (Energieeinsparungelektrische Leistung
Die Maschine dient zum Verschließen von gefüllten Beuteln.
Die Sicherheitsstufenfunktion ist sehr nützlich, wenn Sie sicher sein wollen, dass nur autorisiertes Personal Zugriff auf die gegebenen Sicherheitsstufen hat und Programmänderungen vornehmen, Programmwerte anpassen oder Programme auswählen kann. Es stehen 4 Stufen zur Verfügung:
• 1. Ebene: Benutzer kann mit dem gewählten Programm arbeiten
• 2. Ebene: Benutzer kann ein vorgefertigtes Programm auswählen
• 3. Ebene: Benutzer kann neues Programm erstellen
• 4. Ebene: Benutzer kann sich im Servicemenü anmelden
Jede Maschine hat Zubehör in eigener Größe. Mit unserem MSS (Modulares Ständersystem-Einzelheiten hier) System bieten wir eine flexible Lösung zur Optimierung der Maschine für jede Produktionsumgebung. Vom manuellen bis zum halbautomatischen Prozess, von sehr kleinen Beutelgrößen bis hin zu Big-Bag-Produktgrößen.
Für detaillierte Informationen und technische Verkaufsunterstützung wenden Sie sich bitte an unser technisches Verkaufsteam.
Jede Maschine hat ihre typenspezifische Bauteile. Verschleiß- und Serviceteile ab Lager lieferbar: